Betriebsanleitung - Ersatzteilkatalog GMA 4000 GMA 5000 Gezogene Mahl- und Mischanlage Wiko-Tec GmbH · Kleikamp 26 · 48351 Everswinkel Tel. 02582 66811-0 · www.wiko-tec.de · info@wiko-tec.de Der Partner für Landwirtschaft und Industrie
Vorwort Sehr geehrter Kunde, wir danken Ihnen für das Vertrauen in unsere GMA 4000 / 5000. Bitte lesen Sie vor der ersten Inbetriebnahme sorgfältig diese Betriebsanleitung und beachten Sie die Sicherheitshinweise, um Schäden und Unfälle zu vermeiden. Wiko-Tec GmbH · Kleikamp 26 · 48351 Everswinkel Tel. 02582 66811-0 · www.wiko-tec.de · info@wiko-tec.de Der Partner für Landwirtschaft und Industrie
Identifikationsdaten Maschinen-Ident-Nr: Typ: Baujahr: Grundgewicht kg: Zulässiges Gesamtgewicht: Maximale Zuladung: Stützlast am Kupplungspunkt: Hersteller-Anschrift: Ersatzteil-Bestellung: WIKO-TEC GmbH Kleikamp 26 48351 Everswinkel - Alverskirchen Tel.: 0049 (0) 2582 66 811 0 Fax.: 0049 (0) 2582 66 811 14 E-Mail: info@wiko-tec.de WIKO-TEC GmbH Kleikamp 26 48351 Everswinkel - Alverskirchen Tel.: 0049 (0) 2582 66 811 0 Fax.: 0049 (0) 2582 66 811 14 E-Mail: info@wiko-tec.de
Inhaltsverzeichnis Seite Vorwort 1. Allgemeine Sicherheitshinweise 1 2. Gefahren im Umgang mit der Maschine 1 3. Bestimmungsgemäße Verwendung 2 4. Nichtbestimmungsgemäße Verwendung 2 5. Allgemeine Gefahren und Sicherheitshinweise 2 zum Betrieb der GMA 4000 und GMA 5000 6. Beschreibung der Maschine 4 7. Gewährleistung und Haftung 6 8. An- und Abkuppeln 6 9. Transportieren der Maschine 7 10. Inbetriebnahme und Benutzung 7 11. Reinigung, Wartung und Instandhaltung 10 12. Hydraulik- und Gebläsedruck 10 13. Bremsanlage 11 14. Schmier- und Wartungsplan 11 15. Erläuterung der Warnschilder 13 Anhang: Ersatzteilkatalog Wiko-Tec GmbH · Kleikamp 26 · 48351 Everswinkel Tel. 02582 66811-0 · www.wiko-tec.de · info@wiko-tec.de Der Partner für Landwirtschaft und Industrie
1 1. Allgemeine Sicherheitshinweise Darstellung von Sicherheitssymbolen : Die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvorschriften ist Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb der Maschine. Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen, die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen worden sind Der Betreiber verpflichtet sich außerdem alle Warnzeichen an der Maschine in lesbarem Zustand zu halten und beschädigte Warnzeichen zu erneuern Beim Betrieb der Maschine muss ein Gehörschutz getragen werden. Aus Brandschutzgründen sind alle Lager und Keilriemen regelmäßig zu kontrollieren. 2. Gefahren im Umgang mit der Maschine Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und mit sicherheitstechnischen Einrichtungen ausgestattet. Dennoch können bei der Verwendung der Maschine Gefahren entstehen. Benutzen Sie die Maschine nur für die bestimmungsgemäße Verwendung in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand. Beseitigen Sie sofort Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können. Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsfähig sein.
2 3. Bestimmungsgemäße Verwendung Die Maschine ist hergestellt zum Ansaugen von Futterkomponenten Mahlen von Futterkomponenten Mischen von Futterkomponenten Ausblasen von Futterkomponenten Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise dieser Betriebsanleitung und Einhaltung aller Wartungsarbeiten. Es dürfen ausschließlich nur Originalersatzteile verwendet werden. 4. Nichtbestimmungsgemäße Verwendung Mit der Maschine dürfen keine größeren Mengen an Flüssigkeiten angesaugt werden. Flüssigkeiten dürfen nur über den Flüssigkomponentenbehälter zugeführt werden. Die Maschine darf nur mit der bauartbedingten Geschwindigkeit von 40 km/h gefahren werden. 5. Allgemeine Gefahren- und Sicherheitshinweise zum Betrieb der GMA 4000/5000 Der Hauptantrieb erfolgt mittels Gelenkwelle. Hierbei ist darauf zu achten, dass sich der Gelenkwellenschutz im ordnungsgemäßen Zustand befindet und Schäden an Schutzrohren oder Trichtern unverzüglich behoben werden! durch Einhängen der Kette ein Mitlaufen des Gelenkwellenschutzes verhindert wird die Gelenkwelle sowohl Schlepper- als auch maschinenseitig richtig eingerastet ist. sich bei eingeschalteter Gelenkwelle niemand im näheren Bereich der Gelenkwelle aufhält.
3 bei Ausschalten der Gelenkwelle diese noch nachläuft und sich während des Nachlaufs niemand im näheren Bereich aufhält. bei größerer Abwinkelung die Gelenkwelle ausgeschaltet werden muss (Sonderausstattung Weitwinkelgelenk) Wartungsarbeiten an der Gelenkwelle sind nur bei Stillstand der Maschine durchzuführen. Der Antrieb der Mischerschnecke erfolgt hydraulisch. Vor Arbeiten an der Hydraulik-Anlage ist diese drucklos zu machen, indem der Gelenkwellenantrieb und der Schlepper ausgeschaltet werden. Schläuche und Leitungen sind regelmäßig auf Beschädigungen und Alterungen zu kontrollieren. Die Verwendungsdauer der Hydraulikschlauch-Leitungen sollte 6 Jahre nicht überschreiten einschl. einer eventuellen Lagerzeit von höchstens 2 Jahren. Beim Austausch sind nur Original-Hydraulikschlauch-Leitungen zu verwenden. Öl und Filter sind nach den Anforderungen des Umweltschutzes zu entsorgen. Arbeiten an den Reifen sind nur von Fachleuten auszuführen. Der Luftdruck muss stets kontrolliert werden. Die Kugelhähne der Leitungen Nr. 14, 23 und die Fremdluftklappe Nr. 17 befinden sich im geschlossenen Zustand, wenn der Betätigungshebel im 90 Grad-Winkel zur Leitung steht. Bei geöffnetem Kugelhahn steht der Betätigungshebel in Leitungsrichtung. Der Abgang des Komponententrichters ist geöffnet, wenn der Schalter B (Nr.15) in der Stellung „Auf“ steht, geschlossen ist er in der Stellung „Zu“. Der auf dem Mischtank befindliche Deckel ist ausschließlich nur zu Reparaturarbeiten bei Stillstand der Maschine zu öffnen. Der Mischtank ist vor dem Öffnen drucklos zu machen, durch öffnen des Kugelhahns 14 und betätigen des Schalter B (Nr.15) auf „Auf“ (s. Maschinenbeschreibung S.4 und S.5).
1 2 3 5 7 8 9 21 24 25 11 6 10 12 13 14 16 17 18 20 22 23 4 4 26 15* 1 Mühlengehäuse 2 Saug-Druckbehälter 3 Entstaubung 4 Komponententrichter 5 Schalldämpfer 6 Anzeige Computer 7 Stützfuß 8 Fahrwerk Bereifung 9 Schutz Hauptantrieb 10 Behälter Flüssigkomponente 11 Druckluftreinigung 12 Ausblasleitung 13 Ansaugleitung Mühle 14 Ansaugleitung mehlförmige Komponente 15 Steuerpult* 16 Magnet Mühlenansaugleitung 17 Fremdluftventil 18 Beleuchtungseinrichtung 20 Feststellbremse 21 Hebel Bodenklappe 22 Hydrauliköltank 23 Saugleitung flüssig 24 Zapfwelle 25 Mühlendeckel 26 Ansaugrüssel 6. Maschinenbeschreibung * Eine genaue Übersicht über das Steuerpult (Nr.15) finden Sie auf S.5
Saug Druck Auf Filterreinigung Zu o o Schalter A Nach oben: Ansaugen der Futterstoffe Nach unten: Ausblasen des gemahlenen Futtermittels Schalter B Nach oben: Ansaugen der Zusatzstoffe aus dem Komponententrichter Nach Unten: Leitung geschlossen 15 Steuerpult 5
6 7. Gewährleistung und Haftung Es gelten unsere „Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen“. Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen: bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschine bei Betreiben der Maschine mit defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht funktionsfähigen Schutzvorrichtungen bei Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich der Inbetriebnahme, des Betriebes und der Wartung bei eigenmächtigen baulichen Veränderungen an der Maschine Ohne Genehmigung der Firma Westholt dürfen Sie keine Veränderungen an der Maschine vornehmen. 8. An- und Abkuppeln der GMA 4000 / GMA 5000 8.1 Kuppeln und transportieren Sie die Maschine nur mit solchen Traktoren, die hierfür geeignet sind. 8.2 Sichern Sie den Traktor und die Maschine gegen unbeabsichtigtes Verrollen, bevor Sie die Maschine an- oder abkuppeln. (Handbremse andrehen, Bremskeile verwenden) 8.3 Der Aufenthalt von Personen zwischen der zu kuppelnden Maschine und dem Traktor, während der Traktor an die Maschine heranfährt, ist verboten. 8.4 Bringen Sie beim An- und Abkuppeln von der Maschine die Abstützeinrichtung in die jeweilige Stellung. 8.5 Die Versorgungsleitungen der Maschine müssen bei Kurvenfahrt alle Bewegungen ohne Spannung, Knickung oder Reibung leicht nachgeben und dürfen nicht an Teilen scheuern.
7 9. Transportieren der Maschine Beim Befahren öffentlicher Verkehrswege ist die jeweilige Straßenverkehrsordnung zu beachten. Das Mitfahren auf der GMA 4000 / 5000 ist zu jeder Zeit verboten. Die Transportgeschwindigkeit muss den Gegebenheiten angepasst werden. Das Fahrverhalten des Traktors ändert sich bei angekuppelter Maschine! Überprüfen Sie vor Transportfahrten den ordnungsgemäßen Anschluss der Versorgungsleitungen die Licht- und Bremsanlage auf Beschädigung, Funktion und Sauberkeit die Stellung der Feststell-Bremse Beachten Sie die maximale Nutzlast der angekuppelten Maschine und die zulässige Achs- und Stützlasten des Traktors. Der Reifenluftdruck sollte 7,5bar betragen. Die Radmuttern müssen nach ca. 10 Arbeitsstunden nach erster Inbetriebnahme nachgezogen werden. 10. Inbetriebnahme Bei Übergabe der Maschine wird der Betreiber durch Fachpersonal eingewiesen. 10.1 Eignung des Traktors überprüfen Voraussetzungen für die Eignung des Traktors sind das zulässige Gesamtgewicht die zulässige Anhängelast muss ausreichend sein die zulässige Stützlast am Kupplungspunkt des Traktors Leistung ab 117 kW (160 PS)
8 10.2 Maschine ankuppeln Die Sicherheitshinweise unter Punkt 5 sind zu beachten. Bei Erstankupplung ist die Länge der Gelenkwelle zu überprüfen, ggfls. ist die Gelenkwelle zu kürzen. Gelenkwelle aufschieben und Kette vom Schutz einhaken Versorgungsleitungen anschließen Stützfuß hochdrehen, Befestigungsbolzen entsichern und entfernen, Stützfußinnenrohre einschieben und mit Befestigungsbolzen wieder sichern. 10.3 Einstellungen ausgewähltes Sieb einlegen und Mühlengehäuse verschließen Zapfwellendrehzahl 1000/min vorwählen Mischungen im Computer eingeben laut Beschreibung 10.4 Ansaugen von Komponenten und Mahlbetrieb Die Mahl- und Mischanlage muss im Betrieb in der Waage stehen, sonst ergeben sich Mischungenauigkeiten Schalter A auf saugen stellen Fremdluftventil (Nr. 17 der Beschreibung) öffnen Saugschlauch ankuppeln Bodenklappe (Nr. 21 der Beschreibung) schließen Bei Mahlbetrieb sind die Leitungen Nr. 14 und 23 zu schließen; Schalter B (Nr.15) muss in der Stellung „Zu“ stehen. nicht zu mahlende Komponenten können über Nr. 14 (größere Mengen, mehlförmig) Nr. 4 (z. B. Sackware) Nr. 23 (flüssig) angesaugt werden Flüssige Komponenten erst nach mind. 500 kg festen Komponenten einsaugen. Zapfwelle einschalten und Nenndrehzahl einstellen (1000 U/min.)
9 Mit Saugschlauch und Saugstutzen Komponenten ansaugen Mit dem Schieber am Ansaugrüssel Nr.26 (s. Beschreibung) wird der Komponentenfluss eingestellt, abhängig von der Traktorleistung und der Saugschlauchlänge. Außerdem besteht die Möglichkeit der weiteren Feinjustierung der Fremdluftmenge mit dem Drehgriff am Fremdluftventil Nr. 17. Bei Erreichen der eingespeicherten Menge (Komponente) ertönt ein Signal. 10.5 Ausblasen von Mischfutter oder Getreide Zapfwelle einschalten (600 U/min.) Druckschlauch an Leitung Nr. 12 (s. Beschreibung) anschließen Das Fremdluftventil Nr. 17 muss geöffnet sein Schalter A (Nr.15) muss auf „Druck“ stehen Bodenklappe Nr. 21 öffnen Bei bis zu 0,8 Bar wird mit der Bodenklappe der Materialfluss reguliert Nachdem die Maschine entleert ist, Hebel Nr. 21 (Bodenklappe) schließen, dann Schalter A auf „Saugen“ stellen, Druckschlauch abkuppeln und Zapfwelle ausschalten. 10.6 Siebwechsel Ausbau Mühlensieb nur bei Stillstand der Maschine Beide Augenschrauben des Mühlendeckels lösen Mühlengehäusedeckel herunterklappen Siebrahmen hervorziehen Sieb mit Handschuhen herausnehmen Einbau des Siebes in umgekehrter Reihenfolge (s. Ersatzteilkatalog – Gruppe D – Siebe-Mühle) Die Anpressschrauben an der Mühlenklappe zur Fixierung des Siebrahmens sind werksseitig eingestellt und brauchen nicht verstellt werden.
10 10.7 Störungen Sollte die Druckleitung verstopfen (z. B. infolge eines gefüllten Silos) so steigt der Druck des Überdruckmanometers auf 0,8 bar an. Bei zu hohem Druck öffnet das Überdruckventil. In diesem Fall muss Schalter A (Nr.15) auf „Saugen“ gestellt und dann die Traktor-Zapfwelle ausgeschaltet werden. Die Verstopfung ist nunmehr zu beseitigen und anschließend ist Schalter A wieder auf „Druck“ zu stellen. Der Ausblasvorgang kann nun fortgesetzt werden. Sollte der Überdruck über 0,8 bar ansteigen und das Ventil nicht öffnen, ist die Traktorzapfwelle umgehend auszuschalten und das Überdruckventil von einer Fachwerkstatt zu überprüfen. Sofern bei der GMA 4000/5000 Staub am Schalldämpfer austritt, ist die Filteranlage zu kontrollieren. 11. Reinigung, Wartung und Instandhaltung Führen Sie Arbeiten zum reinigen, warten und instand halten nur bei ausgeschaltetem Antrieb durch und tragen Sie hierbei geeignete Schutzkleidung. Achten Sie regelmäßig auf festen Sitz von Schrauben und Muttern. Schutzvorrichtungen dürfen nur bei Stillstand der Maschine entfernt werden. 12. Hydraulik- und Gebläsedruck Der Hydraulikhöchstdruck beträgt 180 bar Der Hydraulikarbeitsdruck beträgt ca. 60 bar. Der Gebläseunterdruck beträgt ca. 0,6 bar Der Gebläseüberdruck beträgt ca. 0,8 bar (siehe rote Markierungen auf den Manometern)
11 13. Bremsanlage Feststellbremse Die Kurbel der Feststellbremse (Nr. 20) befindet sich an der Rückseite der Mahl- und Mischanlage. Bei Rechtsdrehung der Kurbel wird die Bremse angezogen. Bei Linksdrehung der Kurbel wird sie wieder gelöst. Druckluftbremse Bei abgekuppelten Bremsschläuchen und Rest-Druckluft ist die Bremsanlage durch Eindrücken des schwarzen Knopfs am Bremsventil zu lösen. Lassen Sie ggf. das Kondenswasser am Entwässerungsventil aus dem Druckluftbehälter ab. Überprüfen Sie die Druckluftbremsanlage auf Dichtheit. 14. Schmier- und Wartungsplan Hydrauliköl: 90l Füllmenge SAE 30 HLP ISO 46 Kompressoröl: 2x 1,5l Füllmenge ISO VG 150 Spezialöl Schmierfett: NGLI 12 – LITIO oder SDFG GR – 1202 L Vorgelegewelle 2 Schmiernippel alle 50 Bstd. Mühlenlager 2 Schmiernippel alle 50 Bstd. Mischerschnecke 1 Schmiernippel alle 50 Bstd. Gelenkwelle beidseitig alle 50 Bstd. Keilriemenspannung regelmäßig prüfen und ggfls. Spannen. Hydraulikfilter erstmals nach 50 Betriebsstunden, dann alle 500 Betriebsstunden wechseln. Das Hydrauliköl ist alle 1000 Betriebsstunden zu wechseln. Kompressoröl-Wechsel nach beiliegendem Wartungsplan. Überprüfen der Keilriemen: Die Spannung ist korrekt, wenn der Riemen unter Druck des Fingers nicht mehr als 5 – 10 mm nachgibt.
12 Keilriemenspannung des Hauptantriebes: 1. Keilriemenschutz lösen und abklappen 2. Vorderes Lager der Vorgelegewelle lösen 3. Spannplatte am Mühlengehäuse lösen 4.Spannschrauben-Kontermutter lösen. Vorne und hinten gleichmäßig nachdrehen, bis gleiche Spannung erreicht ist. 5. Kontermutter und Schrauben wieder festziehen 6. Schutz wieder befestigen Keilriemenspannung des Gebläses: 1. Keilriemenschutz entfernen 2. Gebläse-Sockelschrauben lösen 3. Rohrhalter oberhalb des Gebläses lösen 4. Stellplatte oberhalb des Gebläses mit vier Schrauben lösen 5. Stellplatte unterhalb des Gebläses mit vier Schrauben lösen 6.Kontermutter lösen. Spannschraube nachdrehen, bis die korrekte Spannung erreicht ist 7. Alle Schrauben wieder festziehen 8. Schutze montieren Keilriemenspannung Hydraulikpumpe: 1. Rechten Schutz entfernen 2. Pumpensockel-Schrauben lösen 3. Kontermutter lösen. Spannschraube nachdrehen, bis die korrekte Spannung erreicht ist. 4. Schrauben wieder festziehen 5. Schutz montieren
13 Achtung! Rotierende Walzen Warnung vor Handverletzungen Achtung! Heiße Oberflächen Achtung! Gefahrenzone Schutzeinrichtung bei laufendem Motor nicht öffnen oder entfernen! Maschinenteile nur dann berühren, wenn sie vollständig zum Stillstand gekommen sind! Gehörschutz benutzen! Zurrpunkt 15. Erläuterung der Warnschilder
A B C D E F G H J L M N O Ersatzteilkatalog GMA 4000/5000 Aufgeteilt in folgende Baugruppen: Baugruppe Benennung A 40 Chassis B 40 Siloplatte C 40 Achse D 40 Mühle E 40 Mischbehälter F 40 Mischer G 40 Entstaubung H 40 Komponententrichter J 40 Schalldämpfer L 40 Hydrauliktank M 40 Bedienelemente N 40 Gebläse O 40 Magnetarm GMA 4000/5000 BAUGRUPPE: BENENNUNG: -
2 3 1 1 2 3 Nr. Bestellnummer Benennung 1 A_500_ZK_a Bremskurbel 2 A_530_ZK_b Zugöse 3 A - Gruppe 4 Standfuß Chassis BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - A40
6 1 4 8 10 3 7 5 9 2 1 2 3 6 7 8 4 5 9 10 Nr. Bestellnummer Benennung 1 B_70_a Wiegestab 2 B_130_a Verschlußklappe - Silo 3 B40_60_ZK_a Rückschlagventil 4 B_380_a 4" Schlauch - L= 850 5 B40_310_ZK_a 2" Schlauch - L= 1150 6 B_510_a Kit - Box 7 B - Gruppe 1 Wiegestabaufnahme 8 B - Gruppe 6 TW - Kupplung 9 B40_320_ZK_a 2" Schlauch L=1250 10 B40_280_ZK_a 4" Kugelhahn Siloplatte BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - B40
8 7 6 2 4 1 9 5 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Nr. Bestellnummer Benennung 1 C_40.1_ZK_a Bremszylinder 2 C_90.1_ZK_a Druckluftbremsventil 3 C_90.4_ZK_a Druckluftfilter 4 C_150_ZK_a Kessel 5 C_180_ZK_a Druckluftsteuerleitung - Rot 6 C_190_ZK_a Druckluftsteuerleitung - Gelb 7 C_200_ZK_a Druckluftanschluss - Rot 8 C_210_ZK_a Druckluftanschluss - Gelb 9 C - Gruppe 3 Reifen Achse BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - C40
8 1 4 5 3 7 6 2 2 3 4 6 7 8 1 5 Nr. Bestellnummer Benennung 1 D_200_a Deckel - Mühle 2 D_210_a Inneres Schleißblech 3 D_530_a Innenblech - Durchlauf 4 D_670_ZK_a Antriebswelle - Vorgelege 5 D40_140_ZK_a 4" Rückschlagventil 6 D_870.1_ZK_a Zapfwelle - T80 7 D_870.2_ZK_a Schutztopf 8 D_900_ZK_a Riemen Mühle BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - D40
A B 3 4 5 6 7 8 2 1 10 11 12 9 A B Nr. Bestellnummer Benennung 1 D - Gruppe 10 Lager - Mühlenwelle - Komplett 2 D_540.1-4_ZK_a Lagergehäuse - Mühlenwelle 3 D_550.3_ZK_a Kronenmutter 4 D_550.2_ZK_a Sicherungsring 5 D_560_ZK_a Pendelrollenlager 6 D_550.1_ZK_a Spannhülse 7 D_580_ZK_a Festring 8 D_570_ZK_a Simmerring D85 9 D_710_a Distanzring 10 D_590.2-3_ZK_a Lager & Stellring 11 D_590.1_ZK_a Lagergehäuse - Vorgelegewelle 12 D - Gruppe 11 Lager - Vorgelegewelle - Komplett Lager - Mühle BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - D40
B A C D 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C D Nr. Bestellnummer Benennung 1 D_690.1_ZK_a Riemenscheibe - 200er 2 D_690.2_ZK_a Taperbuchse - 200er 3 D_700.1_ZK_a Riemenscheibe - 410er 4 D_700.2_ZK_a Taperbuchse - 410er 5 D_880.1_ZK_a Riemenscheibe - 315er 6 D_880.2_ZK_a Taperbuchse - 315er 7 D_890.1_ZK_a Riemenscheibe - 300er 8 D_890.2_ZK_a Taperbuchse - 300er Riemenscheiben - Mühle BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - D40
1 2 7 5 4 6 3 Nr. Bestellnummer Benennung 1 D - Gruppe 1 Hammerwerk - Komplett 2 D_30_a Welle - 20 3 D_60_ZK_a Hammer 4 D_40.1_a Abstandhalter - 17er 5 D_40.2_a Abstandhalter - 13er 6 D_40.3_a Abstandhalter - 20,5er 7 D_600_ZK_a Spannstift 6x40 Hammerwerk BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - D40
Maschengröße in [mm] A A A-A Sieb Sieb Nr. Bestellnummer Benennung 1 Sieb355 Sieb - 3,55mm 2 Sieb400 Sieb - 4,00 mm 3 Sieb450 Sieb - 4,50 mm 4 Sieb560 Sieb - 5,60 mm 5 Sieb700 Sieb - 7,00 mm 6 Sieb800 Sieb - 8,00 mm 7 Sieb1200 Sieb - 12,00 mm 8 Sieb1400 Sieb - 14,00 mm Siebe - Mühle BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - D40
2 1 4 * Wichtig! Bitte den Maschinentyp (4000/5000) angeben. 3* 1 2 4 3* Nr. Bestellnummer Benennung 1 E_460_ZK_a 1" Kugelhahn 2 E40 - Gruppe 3 Anschluss - Entstaubung Pos.1 3* E40 - Gruppe 4 Anschluss - Entstaubung Pos.2 4 E - Gruppe 10 Flüssigkomponentenbehälter Mischbehälter BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - E40
5 4 1 6 3* 14* 15 7 9 8 10 11 12 13 1 2 3* 4 5 6 7 14* 15 2 * Wichtig! Bitte den Maschinentyp (4000/5000) angeben. Nr. Bestellnummer Benennung 1 F_20_ZK_a Hydraulikpumpe 2 F_130_a Polyamidbuchse 3* F40_150_a Mantel - Schnecke 4 F_400_ZK_a A - Rücklauf 5 F_410_ZK_a B - Vorlauf 6 F_420_ZK_a 6L - Schmierleitung 7 F - Gruppe 1 Lager - Komplett 8 F_40.1-3_ZK_a Lagergehäuse 9 F_50.1-3_ZK_a Mutter; Zahnring; Hülse 10 F_30_a Distanzring 11 F_70_ZK_a Festring 12 F_80_ZK_a Pendelrollenlager D120 13 F_60_ZK_a Simmerring D80 14* F40 - Gruppe 2 Schnecke - Komplett 15 F - Gruppe 5 Mischerkreuz Mischer BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - F40
1 2 3 4 7 6 5 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Nr. Bestellnummer Benennung 1 G_190_ZK_a Filter 2 G_260.1_ZK_a 12V - Spule 3 G_260.2_ZK_a Ventil 4 G_260.5_ZK_a 1 1/2 " Schlauch - L= 140 5 G_520_ZK_a Rückschlagventil 6 G40_560_a 4" Schlauch - L= 1250 7 G40_580_a 2" Schlauch - L= 1700 8 G40 - Gruppe 6 Verschlußklappe -DN 100 mit Drucksteuergerät Entstaubung BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - G40
1 2 3 5 4 6 1 2 5 4 3 6 Nr. Bestellnummer Benennung 1 H_30_a Deckel 2 H_130_ZK_a Handgriff 3 H - Gruppe 1 Sacksäge - komplett 4 H - Gruppe 2 Halterung - Komponententrichter 5 H40 - Gruppe 3 Komponententrichter - Komplett 6 H40 - Gruppe 4 Verschlußklappe -DN 2 1/2" mit Drucksteuergerät Komponententrichter BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - H40
1 1 Nr. Bestellnummer Benennung 1 J40_10_ZK_a Schalldämpfer Schalldämpfer BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - J40
7 8 9 10 11 3 6 4 13 12 1 2 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Nr. Bestellnummer Benennung 1 L_30_ZK_a Vorsatzlager 2 L_40_ZK_a Hydraulikpumpe 3 L_140_ZK_a Rücklauffilter 4 L_170_ZK_a Druckbegrenzungsventil 5 L_230_ZK_a Thermometer 6 L_260_ZK_a Ölpeilstab 7 L_310.1_ZK_a Riemenscheibe - 224er 8 L_310.2_ZK_a Taperbuchse - 224er 9 L_320_ZK_a Riemen 10 L_330_ZK_a Ansaugschlauch - Pumpe 11 L_340_ZK_a Druckschlauch - Pumpe 12 L_350_ZK_a Rücklauf - Hydraulikmotor 13 L_360_ZK_a Vorlauf - Hydraulikmotor Hydrauliktank BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - L40
7 1 2 6 1 2 3 4 5 6 7 8 A 4 3 5 8 Nr. Bestellnummer Benennung 1 M_260_ZK_a Heckleuchte 2 M_270_ZK_a Reflecktor 3 M_280_ZK_a Hydraulikmanometer 4 M_290_ZK_a Überdruckmanometer 5 M_300_ZK_a Unterdruckmanometer 6 M_350_ZK_a Computer 7 M_360_ZK_a Ventilsteuerung 8 M_410_ZK_a 6L - Hydraulikschlauch Bedienelemente BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - M40
8 7 2 5 4 1 3 6 9 1 3 4 5 2 7 8 9 6 Nr. Bestellnummer Benennung 1 N40_10.1_ZK_a Gebläse 2 N40_20_ZK_a 4" Schlauch - L= 180 3 N_60_ZK_a Überdruckventil 4 N_150_ZK_a Unterdruckventil 5 N40_340_ZK_a 4" Schlauch - L= 500 6 N40_320_ZK_a Verschlußklappe -DN 100 7 N40_330.1_ZK_a Riemenscheibe - 212er 8 N40_330.2_ZK_a Taperbuchse - 212er 9 N40_490_ZK_a Riemen SPX 1900 Quad Power 3 Gebläse BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - N 40
A 6 5 1 7 3 2 B 4 8 2 1 3 4 5 6 8 B A 7 Nr. Bestellnummer Benennung 1 O40_100_ZK_a 4" Krümmer - Groß 2/3 2 O_290_ZK_a 4" Schlauch - L=180 3 O_310_ZK_a Handgriff 4 O_490_ZK_a V - Teil - TW-Kupplung 5 O - Gruppe 1 Magnet 6 O - Gruppe 3 Zufuhr - Mühle 7 O - Gruppe 8 TW-Kupplung 8 O - Gruppe 9 Ansaugrüssel Magnetarm BAUGRUPPE: BENENNUNG: Gruppe - O 40
Bitte geben Sie bei Ihrer Bestellung die Bestellnummer, die Benennung und die gewünschte Stückzahl an, sowie einmalig Ihre Maschinen-Ident-Nr. und den Maschinentyp. Beispiel : G_190_ZK_a - Filter - 12 Stk. Bestellnummer Benennung Stückzahl Ersatzteil-Bestellung: WIKO-TEC GmbH Kleikamp 26 48351 Everswinkel - Alverskirchen Tel.: 0049 (0) 2582 66 811 0 Fax.: 0049 (0) 2582 66 811 14 e-mail: info@wiko-tec.de Ident-Nummer Maschinentyp WEGTDTPNWD0003805 GMA 4000 Wiko-Tec GmbH · Kleikamp 26 · 48351 Everswinkel Tel. 02582 66811-0 · www.wiko-tec.de · info@wiko-tec.de Der Partner für Landwirtschaft und Industrie
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